隨著業務快速發展，很多企業管理困難重重。企業越來越依賴數據，提供個性化產品和服務，但孤立的業務、部門、軟件導致協作非常困難，企業核心競爭力急需統一的軟件重塑；日趨復雜的產業鏈合作，要求企業快速跨組織協同；海量產品的設計、生產、交付、服務等周期，急需對傳統供應鏈協作顛覆式變革，進行全流程降本提效增質……

（煙臺北方格拉斯模具有限公司）

面對日趨激烈的同質化競爭，不斷深入的數字化轉型，各行企業都在產品、服務等領域各顯神通。作為玻璃模具行業典型的生產型企業，煙臺北方格拉斯模具有限公司，也在面臨孤立軟件和重復低效導致的數據挑戰。為了全面發揮數據價值，公司通過數字化轉型，實現對現實企業競爭優勢的持續升級。那么，北方格拉斯模具公司究竟是如何做到的？

煙臺北方格拉斯模具有限公司，始建于2005年，專注于玻璃模具設計、研發、生產，擁有完善的制造體系，由設計技術部、鑄造部、生產部、噴焊部四部分組成。已于2005年通過ISO9000國際質量體系認證并擁有企業自營進出口經營權，是目前中國玻璃模具制造業中品質優、技術全、規模大、出口多的企業之一。

（北方格拉斯模具公司產品）

作為模具設計、模具材料、噴焊工藝、數控加工于一體的國際化綜合模具制造服務商，北方格拉斯模具公司，能夠為客戶提供模具設計服務解決方案，國際較先進的96A模具材質鑄件，以及銑削加工中心、數控車、立車加工中心和數控雕刻機，噴焊技術采用進口瑞典Hoganas合金焊粉，車間月加工成模+初模4500付、口模5000付。

（北方格拉斯模具公司數控加工中心）

面對全球化競爭、供應鏈中斷等影響，以及日益增長的業務量和數據量，原有管理軟件數據每個環節都需人工重復錄入，導致各個部門協作繁瑣低效失誤，已經無法滿足客戶和發展需要。北方格拉斯模具公司高層經過慎重思考，決定全方位升級管理模式和管理軟件。經過功能、服務、案例等層層評估，最終選擇與深耕企業管理軟件19年的智邦國際合作。

通過具備一體化管理優勢的智邦國際ERP系統，北方格拉斯模具公司，一個軟件實現企業多業務、多部門、多場景等一體化管理和協同。以互聯互通的實時化數據，賦能全流程降本提效增質，以無縫協同的數字化供應鏈，快速將新品推向市場，更好更快完成每個訂單交付。不僅用新一代數字技術重塑和打通企業，更用一個全新的數字企業，不斷優化現實企業，持續提升核心競爭力。

（北方格拉斯模具公司智邦國際ERP系統成功實施）

跨組織無縫協同，一鍵激發數據無限潛能

數字時代，客戶對服務效率和質量要求越來越高，這就要求企業無論業務還是管理部門，都要快速為內外部、上下游等業務提供及時準確的支持。但傳統管理模式下，數據及價值孤立在各個部門，導致大量重復工作、多個數據源頭、數據無法訪問等，嚴重影響企業生產力和競爭力。

業務部門、管理部門或企業之間溝通協作時，同一數據，每個環節每次流轉都需大量人工、手工重復錄入、轉換和操作，不僅容易混亂、出錯，還非常耗時、滯后，嚴重影響核心業務效率和進度，而且除了內耗沒有創造半點價值。這也是為何企業發展越快，規模越大，人員越多，越急需升級管理模式，全方位提效降本增質。

對此，北方格拉斯模具公司，借助智邦國際ERP系統“企業一體化管理”模式，一套軟件實現內部、外部、線上、線下、現實、虛擬業務一體化管理，一站式打通企業數據，告別重復工作，更打破信息孤島。隨時隨地，每位員工通過身邊電腦、手機、平板、PDA等設備，就能更好更快的決策、協同和服務，快速提升企業生產力和競爭力，而這正是數字化轉型的意義。

（智邦國際ERP系統PC端）

比如，智邦國際ERP系統中，功能覆蓋從客戶、項目、銷售、采購、倉儲、生產、財務、售后、人資到辦公每個環節，數據互聯互通，業務一鍵協同，保證了企業內外共享、操作、獲取數據的一致性、完整性和實時性，更實現跨時空的數據連續性，跨組織的無縫式協同。

（智邦國際ERP系統APP端）

只需一鍵導入客戶、產品、庫存、物料清單、產線、設備、憑證等，數據自動進入系統，可視可控；一鍵點擊批量采購、物料分析、生產排產，秒級完成海量單據、數據操作，省時省心；一鍵點擊老板控制臺、對賬工作臺，從年度回款、付款、利潤、余額、人效，到客戶業務往來情況，實時呈現眼前；一鍵改進流程、策略、權限等，就能實時賦能對應業務、部門、員工……真正用數據創造價值。

全場景智能制造，如約完成每個訂單交付

對模具制造企業來說，要想產品符合客戶要求，不同產品需要不同工藝、原料和配比，每個環節都需反復檢測，不僅工序繁多，為了防止質量問題，經常采用超量生產模式，生產過程十分復雜，管理難度較大。

而且，產供銷各環節經常不在一處辦公，從訂單銜接、生產派工、任務下達到進度統計等，每天都要耗費大量人力和時間，數據缺乏實時性；各車間采用人工、紙質方式，層層傳達、統計、匯報，效率低，成本高，工序流轉起來十分困難，生產進度和質量不透明、漏洞多，極易導致交付延期和質量問題。

啟用智邦國際ERP系統后，北方格拉斯模具公司，不僅實現生產計劃、分析、排產、訂單、派工、委外、領/補/退/廢料、質檢、進度、計件、計時等全流程管理，更實現生產與設計、項目、銷售、采購、倉庫、財務、售后等自動化協同。通過對每個訂單、每道工序、每條數據的可視化監控和多維度分析，精確掌控生產進度和產品質量，高質量完成生產和交付。

（智邦國際ERP系統：派工進度看板）

比如，通過系統，可以個性化設置每道工序的名稱、編號、分類、設備、人員、替代工序等生產要求，將生產管理細化到最小單元。導入物料清單時，可同步生成對應產品、關聯工藝流程，產銷無縫協同，方便產線安排；還可不限層級劃分物料清單BOM，編制物料清單時，一鍵即可整行上移、下移、升級、降級、復制、剪切，產品配比、數量等自動計算和聯動，智能高效，大大節省人力時間。

（智邦國際ERP系統：物料清單支持一鍵式快捷編制）

而在生產進度匯報環節，系統支持掃碼匯報，一維碼、二維碼均可，還可手機、PDA、掃描槍等掃碼，同時操作也沒問題。更開啟全自動掃碼進度匯報模式，掃一掃，自動進入生產匯報界面；掃碼完畢，自動保存上單匯報數據，自動錄入下單匯報時間，自動完成入庫申請、確認……

（智邦國際ERP系統：掃碼匯報生產進度）

不僅如此，對應生產訂單的計劃、完成、檢驗、績效等數據，還能自動生成多維度生產報表。對北方格拉斯模具公司來說，從老板、廠長、班組長到一線工人，點點鼠標，所需生產進度數據即在眼前。既不用耗時耗力統計，更能精細化管控每道工序進度、質量和交付，這就是一體化管理、數字化技術對企業提效降本增質最好的賦能。

（北方格拉斯模具公司智邦國際ERP系統實施現場）

每個企業，尤其生產型企業，在快速發展過程中，都會面臨業務規模化擴展帶來的管理問題。孤立式的軟件系統，導致數據和價值被孤立在供應鏈各個環節，已被證明行不通。只有一體化的管理模式，才能實現數字企業、現實企業的數據閉環，不斷激發企業數據無限價值。

北方格拉斯模具公司，借助智邦國際ERP系統一體化管理模式，用數字企業重新定義和優化現實企業，實現跨時空數據交互。與員工、客戶、合作伙伴隨時隨地協同和創新，將數據管理挑戰，變成提效降本增質和實現持續發展的機遇，值得各行企業借鑒。