制造業是立國之本、強國之基，從國家、地方、產業到園區各種政策接連發布，不僅為傳統產業數字化綠色化協同轉型發展提供了具體指導，更讓制造業高端化、智能化、綠色化發展全面提速。隨著數字經濟、實體經濟深度融合，數據要素、人工智能雙重牽引，設備更新、產業煥新不斷加速，制造業企業用數智技術、綠色技術改造提升傳統產業，加速數智化轉型，已是發展新質生產力、實現高質量發展的必經之路。

當前，無論數智、雙碳、綠色高質量發展，全都要求開放和協同。比如，人工智能技術與各行各業場景的緊密合作，數據要素與上中下游的無縫協同，凈零碳排與社會各界共同努力等。制造業企業、技術、業務、軟件、硬件、管理、服務、競爭的邊界不斷打破，單打獨斗已不可行，協同創新已是必備。但很多制造業企業沒經驗，誤把數智化轉型當成上軟件、轉業務、換設備等的不斷堆砌，導致在各個領域“換湯不換藥”同質化競爭，最終陷入“信息孤島”困境。

制造業數智化轉型，本質上是傳統思維、認知深度、企業格局的顛覆式革新。不是完全改變原有業務、上線各種軟件硬件、入駐各種平臺賣貨等，是基于企業全局對所有資源的統一規劃和統籌配置。因此，企業必須借助一個數智化工具，構建真正屬于企業自己的內外、線上、線下、軟件、硬件等開放協同的平臺，形成從業務、流程到數據等萬物智聯的系統。

對此，智邦一體化ERP，憑借“企業一體化”管理思想和頂層設計，二十多年持續賦能千行百業數智化轉型的過程中，已經形成一套覆蓋企業全要素、全流程、全周期的一站式解決方案。并在機械、設備、電子、電工電氣、儀器儀表、醫療器械等不同行業和企業中，積淀了大量豐富經驗和典型案例。

下面，分享一批智邦一體化ERP制造業最新案例，希望助您數智引領智造飛躍，企業數智化轉型不再茫然。

“儀器儀表制造行業”數智化轉型成功案例

——一套軟件解決多業務、多部門、多地點一體化管理難題

制造業數智化轉型領域，儀器儀表行業首當其沖，任重道遠。智能化、自動化儀器儀表設備，不僅實現數據更精準、更高效地采集、監測、操作和分析，還廣泛應用于各行各業，成為企業降本增效和產業快速革新的重要工具。隨著5G、大數據、物聯網、人工智能等新一代技術融合應用，儀器儀表企業正在加速研發、設計、工廠、車間、制造、質量、采銷等全鏈路智改數轉網聯，搶占產業發展制高點。

（山東東朋自控儀表有限公司）

山東東朋自控儀表有限公司（以下簡稱“東朋自控儀表”），二十多年專注于科研、制造、銷售自動化儀表，2023年和道恩集團合作，注資1億元，成立自動化儀表集團公司，立志為客戶提供安全精準的計量。主要生產和銷售防腐物位儀表、壓力儀表、溫度儀表、流量儀表、分析儀表、閥門等系列產品。產品結構新穎、形式多樣、耐腐蝕性強，已被多家大、中型企業及合資企業用于取代進口同類產品。

隨著東朋自控儀表業務擴展和快速發展，面對越來越多的客戶、產品、物料、工序等，原有簡單客戶管理、進銷存等小軟件，已經無法滿足公司內外跨業務、跨部門、跨地點高效管理和協作需求。決策層統籌企業整體需求、長遠發展和行業趨勢，意識到如果依舊盲目上線各種不同軟件，只會成倍加劇各個環節信息孤島和溝通協作難題。經過綜合評估，最終選擇智邦一體化ERP，開啟“企業一體化”戰略，為多元化、集團化、國際化發展打下堅實基礎。

（東朋自控儀表智邦一體化ERP實施現場）

通過智邦一體化ERP，東朋自控儀表一站式實現企業“內部+縱向+橫向+底層數據”四維一體化管理。始終基于數據互聯互通，用一體化ERP加速各業務、各部門、各地點一體化革新和管理，實現同個企業、同個軟件、同個標準。并通過統一的營銷、客戶、研發、采購、倉儲、銷售、生產、財務、辦公等業務流程和實時數據，形成統一的管理目標和決策模式。不僅全方位降本增效提質，更實現數智化轉型從0到1、從1到N的持續破局和良性循環。

具體應用中，東朋自控儀表借助智邦一體化ERP，開啟全要素、全流程、全場景數智化、一體化、可視化模式，全員用電腦、手機、PDA等協同辦公，數據實時同步，業務責任到人，以一致數據驅動決策和運營。

（東朋自控儀表智邦一體化ERP實施現場）

比如，銷售人員隨時隨地在線添加客戶、報價、合同，由合同一鍵轉出庫、采購、預生產計劃、生產派工、收款、開票、退貨、售后等；生產人員實時收到提醒，一站式完成生產計劃、自制委外、物料分析、生產訂單、物料領取、計件工資等自動化流轉……從而實現從業務板塊、經營管理到數據要素等的數智一體化運營，全方位持續降本增效提質，保質保量保交付。

同時，借助智邦一體化ERP強大的自定義設置、精細化管理，東朋自控儀表實現標準化、行業化、個性化管理的一致性和兼容性。比如，通過自定義字段、名稱、編號、分類、流程、權限、打印模板等，與小到生產最小單元工序級的質檢和管理相結合，一套軟件解決儀器儀表行業產品種類繁多、客戶賬期各異、報價模式多樣、自制委外并行、質檢場景多樣、工藝工序多變等各種痛點和難題。

隨著智邦一體化ERP各個模塊的全面應用，東朋自控儀表不僅實現企業內外一體化數據、協同和管理的目標，而且降本增效提質效果顯著，更讓全員工作、業務、管理模式實現顛覆式的創新和提升。更重要的是，構建了一整套屬于企業自己的數智一體化管理平臺，能夠持續積淀和打通內外、線上、線下、軟件、硬件等數據，彰顯了全員數智化轉型的決心、信心和力量。

（東朋自控儀表向智邦國際送感謝信）

“電器制造行業”數智化轉型成功案例

——一套軟件滿足企業標準化、行業化、一體化管理需求

技術每次更新迭代，都在重新定義一切。電器行業，作為人們美好生活息息相關的關鍵領域，正在面臨前所未有的數智化轉型機遇和挑戰。各種技術深度融合、以舊換新政策加碼、智能服務全域組合等，以創新驅動發展，為業務提效助力，正在共同繪制覆蓋電器企業各個領域的數智化轉型美好藍圖，開啟電器行業發展的無限可能。

（浙江松洋電器有限公司）

浙江松洋電器有限公司（以下簡稱“松洋電器”），始創于1990年，30多年專業開發、設計、制造、銷售家庭生活電器。旗下擁有“SOYA”、“IronPro愛伊寶”兩大自主品牌。目前公司產品線覆蓋蒸汽燙平機、多功能熨燙機、自動燙褲機、蒸汽掛燙機、蒸汽站等產品。其中蒸汽燙平機榮獲浙江省名牌產品，已經連續多年大份額出口國外市場，出口量占據行業前茅，產品質量穩定，并獲得了客戶的好評及認可。

（浙江松洋電器有限公司車間一角）

隨著數智技術、人工智能、產品創新的不斷加速，電器行業競爭愈加激烈，用戶對產品、質量、體驗、服務等需求不斷提高，松洋電器各個環節生產、經營、創新面臨全新挑戰。原有各種軟件各自為政，數據無法打通，過程追蹤困難，成本居高不下等，嚴重制約全球化發展。決策層統籌全局，痛定思痛，最終選擇智邦一體化ERP，用“企業一體化”管理模式，構建屬于企業自己的互通大數據底座和智能化決策中心，加速全員數智化、全程一體化蛻變。

（松洋電器智邦一體化ERP實施現場）

隨著智邦一體化ERP全面啟用，松洋電器始終聚焦項目、研發、設計、客戶、銷售、訂單、采購、倉儲、生產、財務、人資、辦公等核心業務，構建數據互聯互通的一體化、高質量管理平臺，以保證全企業架構、戰略、文化、流程、數據、決策到協同等的一致性和融合性，為將來集成數智化生產線、監控室等打好堅實基礎。進而，由客戶一鍵轉項目，再由項目一鍵轉設計、報價、訂單、生產、采購、售后等，全流程始終基于一套軟件，實現產供銷業財稅等一體化管理和協同目標。

針對生產流程復雜多變的特點，松洋電器通過智邦一體化ERP，實現生產內外全流程一站式自定義配置、適配和流轉，大幅提高企業響應力、生產力和競爭力。

（松洋電器智邦一體化ERP實施現場）

比如，通過生產流程自定義設置，可以一鍵按需選擇簡易流程、標準流程、完整流程，實時完成從生產計劃、執行、派工、委外、物料到質檢等各個流程配置，生產全程流程自動適配，簡捷、精準、高效。還能自定義生產流程，從精細化設置每個流程需要哪些下級節點，再到生產委外的付款計劃，貨到付款、票到付款、對賬生成、手動生成……全都支持，讓生產、流程、數據、決策、執行等，都在“自動智能”的基礎上，力求實現最優化配置。

與此同時，松洋電器通過智邦一體化ERP，很好地解決了電器行業對產品質量精細化管理和可視化追蹤的痛點，將高質量的文化和管理貫穿全員日常工作每個環節。

比如，通過工序級生產作業指導書，松洋電器可在生產全流程單據中，增加作業指導書和附件，圖片、pdf等不同格式，或一鍵查看、復制、刪除等，全都支持，快速實現對生產作業指導、安全作業下發、機器設備調試等的工序級管理。進而，與系統中的車間一體化看板、生產實時看板、訂單進度看板、派工進度看板、委外進度看板、車間狀態看板等多維度看板數據聯動，可視化生產進度、數量、質量、績效、排行等過程數據。

（松洋電器智邦一體化ERP實施現場）

此外，還可與產品全周期追溯功能相結合，既能掃描產品條形碼、二維碼、出庫明細碼、入庫明細碼等追溯，也能按產品名稱、編號、型號、批號、序列號、出庫單主題/編號等追溯，還能追溯出庫產品的上下游單據、流程和數據……松洋電器在統一的數智化平臺上，實現跨業務、跨流程、跨地點的質量協同管理和數據互聯互通。

（松洋電器智邦一體化ERP實施現場）

當前，全球數智化轉型不斷加速。這不僅是覆蓋各技術、各產業、各企業、各場景的顛覆式革新，更是從企業認知、架構、文化、業務、流程、管理到數據等的全局式升維。

智邦一體化ERP，“企業一體化”管理思想、頂層設計和開放架構，為企業全域、全程、全員數智化轉型，提供了一站式的解決方案和可復用的豐富案例，將助力制造業產業鏈供應鏈、大中小微企業，共同邁向多元化、集團化、全球化發展的新高地。